Em primeiro lugar para a região e o cliente, o STOHM concluiu a fabricação dos 13 primeiros jumpers de tubo composto termoplástico alternado de água (WAG) (TCP), como parte de seu inovador conceito de jumper sob demanda, para a Guiana de campo de aranha amarela da ExxonMobil.
O conceito de jumper sob demanda de Strohm permite que vários comprimentos de tubo sejam enrolados a partir de um carretel de entrega de tubo contínuo e cortados em comprimentos de jumper discretos no local. Os saltadores individuais são fabricados em paralelo pelo grupo de serviços de campo da empresa, uma equipe de especialistas treinados no manuseio de tubos e rescisão do TCP.
Essa abordagem fornece um método seguro, eficiente e flexível para produzir grandes volumes de saltadores mais rapidamente.
Os dois primeiros saltadores do TCP foram integrados com sucesso com conexões verticais, testadas por pressão e submarinos instalados a profundidades de mais de 1.700 m no início deste mês. Os saltadores, instalados pela barra espalhadora, foram trancados e traseiros testados com sucesso pelo contratado de instalação do cliente.
"Esta primeira campanha de jumper sob demanda para a ExxonMobil aplica um método de fabricação de alto volume, provando que a fabricação no local de Jumpers TCP tem a flexibilidade de aumentar ou diminuir as demandas do cronograma de instalação", disse Gavin Leiper, vice-presidente da América e Global Field Services Group.
Como fabricante de tecnologia disruptiva, agradecemos especialmente a confiança e o apoio contínuos da ExxonMobil para implantar o TCP em seus ativos. A campanha foi concluída no prazo, sob o orçamento e com zero incidentes ou observações de segurança, um fato que foi elogiado globalmente pelo cliente em sua organização. Estamos ansiosos para colaborar novamente com a ExxonMobil durante a próxima campanha de fabricação em 2026, pois continuamos a fornecer os mesmos altos padrões de qualidade e segurança pelos quais somos conhecidos ".
A Strohm é um fabricante líder do TCP, com um forte histórico global. A tecnologia fornece uma solução forte e livre de corrosão e comprovada para os operadores, permitindo que as empresas reduzam significativamente a pegada de CO2 de sua infraestrutura de pipeline.